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Nuove opportunità per l’industria manifatturiera
Grazie alla digital transformation le aziende manifatturiere possono innovarsi.
L’industria manifatturiera italiana sta attualmente vivendo una fase di profonda evoluzione, una trasformazione che viene alimentata principalmente dalle opportunità messe a disposizione dalla tecnologia.
In questa fase di cambiamento, caratterizzata anche da un periodo post-pandemico che presenta ancora sfide particolarmente complesse, le imprese operanti in questo settore stanno dimostrando una costante propensione a investire in soluzioni digitali.
Questa tendenza è motivata dalla necessità di contenere i costi di produzione e di acquisizione delle materie prime, nonché di migliorare l’efficienza nell’uso delle risorse disponibili.
Da quanto emerge nel Rapporto di Analisi dei Settori Industriali di Intesa Sanpaolo e Prometeia, nonostante le sfide derivanti dalla crisi energetica del 2022, il settore manifatturiero italiano ha dimostrato una resilienza sorprendente, registrando un aumento significativo del 2,6% nei livelli d’attività e del 15,2% del fatturato.
Questo incoraggiante trend di crescita potrebbe ulteriormente consolidarsi in un contesto di distensione sia a livello nazionale che internazionale, prospettato per il 2024.
Per raggiungere e sfruttare appieno il potenziale di crescita previsto, diventa quindi fondamentale che le imprese manifatturiere mantengano un focus costante sull’innovazione digitale.
Le aziende manifatturiere devono considerare l’innovazione digitale non solo come un’opzione, ma come un elemento imprescindibile per mantenere la propria competitività sul mercato globale e migliorare la propria resilienza di fronte a eventi esterni imprevisti. Investimenti mirati in nuove tecnologie, come ad esempio intelligenza artificiale, sistemi di pianificazione avanzati, previsioni della domanda e monitoraggio della qualità, possono portare a miglioramenti significativi sia in termini sociali che economici.
Ottimizzazione dei processi attraverso l’integrazione dei dati
Per guidare l’innovazione attuale e futura, le imprese devono sfruttare il potenziale dei dati a loro disposizione. L’analisi accurata dei bisogni dei clienti e l’impiego strategico dei dati possono consentire lo sviluppo di nuovi modelli di produzione e distribuzione, nonché l’offerta di prodotti e servizi personalizzati che creano una connessione più profonda con i clienti.
La data integration in real time, insieme alle capacità analitiche, sono parte integrante dei processi di innovazione e modernizzazione dei sistemi di produzione.
Questo processo favorisce la completa digitalizzazione della supply chain e dei rapporti con i clienti oltre a una visione end-to-end dei processi aziendali. Attraverso questa trasformazione, si generano notevoli quantità di dati e flussi informativi che possono essere sfruttati per monitorare i KPI, prendere decisioni tempestive ed elaborare strategie a lungo termine.
Questo approccio permette la condivisione, combinazione, correlazione e accessibilità dei dati per analisi dettagliate, migliorando l’efficienza operativa e agevolando la presa di decisioni basate su informazioni affidabili.
Il ruolo cruciale delle tecnologie cloud-based nell’innovazione aziendale
Le tecnologie basate su cloud svolgono un ruolo chiave nell’innovazione aziendale, consentendo l’accesso a mezzi all’avanguardia e sostenibili senza la necessità di investimenti in infrastrutture in sede. Questo approccio favorisce la flessibilità, ottimizzando l’uso delle risorse e riducendo l’impatto ambientale complessivo. Inoltre, il cloud agevola la creazione di processi circolari e la collaborazione in tempo reale tra sedi e partner.
Sostenibilità e responsabilità sociale
In un’epoca in cui l’attenzione all’ambiente e alla responsabilità sociale sta diventando sempre più rilevante, le imprese stanno adottando pratiche sostenibili lungo l’intera catena di approvvigionamento e produzione.
Le imprese, optando per soluzioni basate su cloud, possono usufruire di infrastrutture di calcolo e archiviazione senza dover sostenere i costi iniziali (Capex) associati all’acquisto e alla manutenzione di data center on-premise.
Dal punto di vista della sostenibilità ambientale, i fornitori di servizi cloud si concentrano sulla promozione dell’utilizzo di energie rinnovabili, contribuendo così a ridurre l’impronta di carbonio globale.
Grazie alla possibilità di accendere e spegnere dinamicamente le risorse, il cloud consente di ottimizzarle, riducendo i consumi energetici complessivi e l’impatto ambientale rispetto all’erogazione di servizi tramite un’infrastruttura locale.
In aggiunta, le aziende hanno accesso a strumenti e funzionalità avanzate per la creazione di processi circolari, che consentono il riutilizzo e il riciclo delle risorse, la riduzione degli scarti e il minimo impatto ambientale.
Verso una nuova era del manufacturing
L’utilizzo di tecnologie come l’Internet of Things (IoT), il riconoscimento vocale e la realtà aumentata può ulteriormente migliorare l’efficienza operativa e la qualità dei prodotti.
Con l’avvento dell’IoT, i dispositivi e i macchinari utilizzati nelle fabbriche possono essere interconnessi e comunicare tra loro contemporaneamente.
Sensori intelligenti integrati nei macchinari possono raccogliere una vasta gamma di dati operativi. Questi dati possono essere analizzati per ottimizzare le prestazioni delle macchine, prevenire guasti imprevisti e pianificare la manutenzione in modo predittivo. Inoltre, l’IoT consente una migliore tracciabilità dei prodotti lungo l’intera catena di produzione e distribuzione, garantendo una maggiore trasparenza e conformità normativa.
La realtà aumentata offre nuove modalità di interazione e supporto per gli operatori sul campo. Attraverso l’uso di dispositivi come visori o tablet, gli operatori possono visualizzare informazioni digitali e istruzioni dettagliate direttamente sui componenti, riducendo gli errori e accelerando i tempi di produzione.
La realtà aumentata può essere utilizzata per la formazione del personale, consentendo agli operatori di acquisire competenze e familiarizzare con nuove attrezzature in modo più rapido ed efficace.
L’adozione dell’IoT e della realtà aumentata nel settore manifatturiero porta numerosi vantaggi. Oltre all’aumento dell’efficienza operativa e alla riduzione dei costi di manutenzione, queste tecnologie consentono una maggiore flessibilità e adattabilità dei processi produttivi. Gli operatori possono lavorare in modo più sicuro e produttivo, mentre le aziende possono migliorare la qualità dei loro prodotti e rispondere in modo più rapido alle esigenze del mercato.
Nuovi orizzonti aziendali: la servitization come chiave di successo
La servitization emerge come una strategia promettente per le imprese manifatturiere, che possono trasformarsi da semplici fornitori di prodotti a fornitori di servizi a valore aggiunto. Questo cambiamento richiede una profonda trasformazione culturale e organizzativa, oltre all’adozione di tecnologie digitali avanzate per soddisfare le esigenze dei clienti e differenziarsi dalla concorrenza.
La servitization nel manufacturing può assumere diverse forme, tra cui:
- offerta di servizi aggiuntivi: le aziende possono fornire servizi di manutenzione preventiva, assistenza tecnica remota, monitoraggio dello stato dei prodotti e aggiornamenti software per migliorare l’efficienza e prolungare la durata dei beni venduti;
- modello pay-per-use: le aziende possono offrire servizi basati sul pay-per-use, consentendo ai clienti di pagare solo per l’uso effettivo dei beni o dei servizi;
- personalizzazione e adattabilità: la servitization consente alle aziende di adattare i propri servizi alle esigenze specifiche dei clienti, offrendo soluzioni personalizzate e flessibili che soddisfano meglio le loro esigenze;
- gestione intelligente dei dati: l’adozione di tecnologie digitali e di analisi dei dati consente alle aziende manifatturiere di raccogliere e analizzare informazioni sui prodotti e sul comportamento dei clienti ma anche per migliorare i servizi offerti, anticipare le esigenze dei clienti e ottimizzare le operazioni aziendali.